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鑄造用硅溶膠的性能要求有哪些?

發(fā)表日期:2025-02-10       文章編輯:超級(jí)管理員       瀏覽次數(shù):999
鑄造用硅溶膠的性能要求主要有以下幾個(gè)方面:

化學(xué)性能

  • 二氧化硅含量:一般要求二氧化硅含量在 20%-30% 左右,含量過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響硅溶膠的粘結(jié)性能和型殼質(zhì)量。
  • 堿金屬氧化物含量:堿金屬氧化物(如 Na?O)含量要低,通常控制在 0.3% 以下,以提高硅溶膠的穩(wěn)定性和型殼的高溫性能,減少雜質(zhì)對(duì)鑄件質(zhì)量的影響。
  • pH 值:鑄造用硅溶膠一般呈堿性,pH 值通常在 8-10.5 之間。合適的 pH 值可保證硅溶膠的穩(wěn)定性,使其在儲(chǔ)存和使用過(guò)程中不易發(fā)生膠凝現(xiàn)象,同時(shí)有利于與耐火材料的粘結(jié)。

物理性能

  • 粘度:粘度是影響硅溶膠涂掛性能的重要指標(biāo),一般要求在 5-30mPa?s 之間。粘度低,硅溶膠流動(dòng)性好,能更好地滲透到耐火材料顆粒之間,提高粘結(jié)效果;但粘度過(guò)低,會(huì)導(dǎo)致型殼強(qiáng)度不足。粘度高則不利于涂掛和撒砂操作。
  • 密度:密度通常在 1.1-1.25g/cm3 范圍內(nèi),合適的密度有助于保證硅溶膠的穩(wěn)定性和粘結(jié)性能,使其在涂覆過(guò)程中能夠均勻附著在模型表面。
  • 粒徑:硅溶膠的粒徑一般在 10-50nm 之間。粒徑均勻且適中的硅溶膠,能使型殼具有良好的透氣性和強(qiáng)度,粒徑過(guò)小,硅溶膠穩(wěn)定性差,易膠凝;粒徑過(guò)大,會(huì)影響型殼的表面光潔度和致密性。

工藝性能

  • 穩(wěn)定性:硅溶膠應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性,在儲(chǔ)存和使用過(guò)程中不易發(fā)生膠凝、沉淀或分層現(xiàn)象,確保在制殼過(guò)程中性能穩(wěn)定,能長(zhǎng)時(shí)間保持良好的粘結(jié)性能。
  • 干燥收縮率:干燥收縮率要小,一般控制在 5% 以下,以減少型殼在干燥過(guò)程中的變形和開(kāi)裂,保證鑄件的尺寸精度。
  • 高溫性能:在高溫下(一般指 1000℃以上),硅溶膠應(yīng)能形成穩(wěn)定的玻璃相,使型殼具有足夠的高溫強(qiáng)度、抗變形能力和熱穩(wěn)定性,確保在澆注過(guò)程中型殼不破裂、不坍塌。
  • 粘結(jié)性能:硅溶膠要具有良好的粘結(jié)性能,能將耐火材料顆粒牢固地粘結(jié)在一起,使型殼具有較高的常溫強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度,保證型殼在制備和澆注過(guò)程中的完整性。
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